Kjeglefresing
Kjeglemøller, eller koniske silkverner, har blitt brukt tradisjonelt for å redusere størrelsen på farmasøytiske ingredienser på en jevn måte.Imidlertid kan de også brukes til blanding, sikting og dispergering.De kommer i en rekke størrelser, inkludert bordlaboratorieenheter til fullskala maskiner med høy kapasitet som brukes til store farmasøytiske prosesseringsoperasjoner.
Mens bruken av kjeglemøller varierer, inkluderer trenden mot å bruke dem i legemidler klumping av tørkede materialer under produksjonen;liming av våtgranulerte partikler før tørking;og liming av tørre granulerte partikler etter at de er tørket og før tablettering.
Sammenlignet med andre freseteknologier tilbyr kjeglemøllen også andre spesifikke fordeler for farmasøytiske produsenter.Disse fordelene inkluderer lavere støy, mer jevn partikkelstørrelse, designfleksibilitet og høyere kapasitet.
Den mest innovative freseteknologien på markedet i dag tilbyr større gjennomstrømning og produktstørrelsesfordeling.I tillegg er de tilgjengelige med variabel sikt (sil) og impelleralternativer.Når den brukes med materialer med lav tetthet, kan en sil øke gjennomstrømningen med mer enn 50 prosent sammenlignet med freser designet med rette stenger.I noen tilfeller har brukerne oppnådd enhetsproduksjonskapasitet på opptil 3 tonn i timen.
Oppnå støvfri kjeglefresing
Det er velkjent at fresing genererer støv, som kan være spesielt farlig for operatører og det farmasøytiske prosessmiljøet hvis støvet ikke holdes inne.Det finnes flere metoder tilgjengelig for støvoppsamling.
Bing-til-bin-fresing er en fullstendig in-line prosess som er avhengig av tyngdekraften for å mate ingredienser gjennom kjeglemøllen.Teknikere plasserer en beholder under møllen, og en beholder plassert rett over møllen slipper materialer inn i møllen.Tyngdekraften lar materialet passere direkte inn i bunnbeholderen etter fresing.Dette holder produktet innesluttet fra start til slutt, samt gjør overføring av materialet lettere etter fresing.
En annen metode er vakuumoverføring, som også er en in-line prosess.Denne prosessen inneholder støv og automatiserte også prosessen for å hjelpe kundene med å oppnå høyere effektivitet og kostnadsbesparelser.Ved hjelp av et in-line vakuumoverføringssystem kan teknikere mate materialer gjennom kjeglens renne og få dem automatisk trukket fra møllens utløp.Dermed er prosessen helt lukket fra start til slutt.
Til slutt anbefales isolatorfresing for å inneholde fint pulver under fresing.Med denne metoden integreres kjeglefresen med en isolator gjennom en veggfesteflens.Flensen og konfigurasjonen til kjeglefresen tillater en fysisk deling av kjeglemøllehodet etter prosessområdet som er utenfor isolatoren.Denne konfigurasjonen gjør at enhver rengjøring kan utføres inne i isolatoren ved hjelp av hanskerommet.Dette reduserer risikoen for støveksponering og forhindrer overføring av støv til andre områder av prosesslinjen.
Hammerfresing
Hammermøller, også kalt turbomøller av noen farmasøytiske prosessprodusenter, er vanligvis egnet for forskning og produktutvikling, så vel som kontinuerlig eller batchproduksjon.De brukes ofte i tilfeller der medikamentutviklere krever presisjon partikkelreduksjon av vanskelige å male APIer og andre stoffer.I tillegg kan hammermøller brukes til å gjenvinne ødelagte tabletter ved å male dem til pulver for reformering.
For eksempel, ved inspeksjon kan det hende at enkelte produserte nettbrett ikke oppfyller kundens standarder av en rekke årsaker: feil hardhet, dårlig utseende og overvekt eller undervekt.I slike tilfeller kan produsenten velge å male tablettene tilbake til pulverform i stedet for å ta tap av materialene.Å male tablettene på nytt og introdusere dem tilbake i produksjon reduserer til slutt avfall og øker produktiviteten.I nesten alle situasjoner der et parti med nettbrett ikke oppfyller spesifikasjonene, kan produsenter bruke en hammermølle for å løse problemet.
Hammermøller er i stand til å operere med hastigheter fra 1000 rpm til 6000 rpm mens de produserer opptil 1500 kilo per time.For å oppnå dette er noen møller utstyrt med en automatisk roterende ventil som tillater teknikere å fylle fresekammeret jevnt med ingredienser uten å overfylle.I tillegg til å forhindre overfylling, kan slike automatiske mateanordninger kontrollere strømmen av pulver inn i fresekammeret for å øke prosessens repeterbarhet og redusere varmeutviklingen.
Noen av de mer avanserte hammermøllene har en tosidig bladenhet som øker levedyktigheten til våte eller tørre ingredienser.Den ene siden av bladet fungerer som en hammer for å knuse tørre materialer, mens en knivlignende side kan skjære gjennom våte ingredienser.Brukere snur ganske enkelt rotoren basert på ingrediensene de freser.I tillegg kan noen møllerotorsammenstillinger reverseres for å justere for spesifikk produktadferd mens rotasjonen til møllen forblir uendret.
For noen hammermøller bestemmes partikkelstørrelsen basert på siktstørrelsen som er valgt for møllen.Moderne hammermøller kan redusere materialstørrelsen til så liten som 0,2 mm til 3 mm.Når behandlingen er fullført, skyver møllen partikler gjennom skjermen, som regulerer produktstørrelsen.Bladet og skjermen fungerer sammen for å bestemme den endelige produktstørrelsen.
Innleggstid: Aug-08-2022